Sobre MDF - Tauler de fibra de densitat mitjana
Nov 14, 2022
Tauler de fibra de densitat mitjana (MDF per abreujar).
El tauler de fibra de densitat mitjana és una mena de tauler artificial fet de fibra de fusta o altres fibres vegetals, que es tritura, se separa la fibra, s'asseca, s'aplica amb resina d'urea formaldehid o altres adhesius aplicables i després es premsa en calent. La seva densitat és generalment del rang de 500-880kg/m3 i el seu gruix és generalment de 5-30mm.
Història.
El tauler de fibra de densitat mitjana (MDF) és un producte desenvolupat a mitjans-1960 i la seva producció s'ha desenvolupat ràpidament en els darrers anys. El motiu és que té excel·lents propietats físiques i mecàniques, propietats decoratives i propietats de processament.
Procés MDF
1. Preparació del material
El primer pas del procés de producció de MDF és la preparació del material. L'equip inclou principalment trituradora, cinta transportadora, màquina de cribratge, elevador de galledes, contenidor d'emmagatzematge, etc. Les matèries primeres per a la producció de MDF són principalment matèries primeres de fibra de fusta, incloent fusta de petit diàmetre, fusta de branca, llenya i residus de processament. Les matèries primeres ideals per a la producció de MDF són un 60% ~ 70% de fusta de coníferes, un 30% ~ 40% de fusta dura i el contingut d'escorça no hauria de superar el 5%.
2. Preparació de fibres
La preparació de la fibra és principalment la separació de fibres, que és l'enllaç bàsic del procés de producció de MDF. L'equip utilitzat per a la separació de fibres inclou una sitja d'estella de fusta (o sitja de preescalfament), una tremuja petita, un molí tèrmic, un dispositiu de fusió i aplicació de parafina i un dispositiu de mesura de dimensionament.
Etapes de separació de fibres:
A: Mòlta en calent. Les estelles de fusta qualificades es transporten a la sitja d'estelles de fusta i les estelles de fusta s'envien a la cambra de mòlta després de ser digerides i suavitzades. Les estelles de fusta es comprimeixen mitjançant un molí calent per extreure aigua de les estelles de fusta amb un alt contingut d'aigua.
B: Depilació. La parafina s'escalfa i es fon amb la bobina de vapor. La parafina fosa es bombeja a l'estella de fusta abans d'entrar a la cambra de mòlta a través del tub de la bomba. Després de separar-se en fibres, la parafina es distribueix uniformement a la superfície de la fibra.
C: Talla. La resina d'urea formaldehid entra al tanc de dosificació doble a través del filtre i la bomba de cola, i després entra a la bomba a la canonada de descàrrega per a la mida. Les fibres de la canonada de descàrrega es troben en un estat de flux d'alta velocitat, i la solució de cola s'atomitza i es ruixa uniformement a la superfície de la fibra. L'agent de curat i l'agent de captura de formaldehid es poden afegir al dipòsit de cola per barrejar-lo.
3. Assecat
El procés d'assecat del procés de producció de MDF es compon principalment d'amfitrió d'assecat, canonada d'assecat, separador de cicló, transportador de fibra, sitja de fibra seca, etc. El tub de descàrrega del molí tèrmic aspira la fibra humida del tub d'assecat i està totalment en contacte aire calent. La fibra està suspesa al conducte d'aire i transportada pel flux d'aire. La fibra passa al conducte d'aire durant 4-5 segons per evaporar ràpidament la humitat de la fibra i assolir el contingut d'humitat requerit (8% ~ 12%).
4. Formació
La pavimentació i el conformat és un procés molt important en el procés de producció de MDF. Aquest procés inclou pavimentació de lloses, prepremsat, retall de vores, secció transversal i altres peces principals. Els requisits per al procés de pavimentació són: la densitat de la llosa és uniforme, estable, el gruix és consistent, el control del pes de la llosa a l'àrea de la unitat és continu, estable i consistent, amb un cert grau de compacitat.
5. Premsat en calent
El procés de premsat en calent per a la fabricació de taulers de fibra de densitat mitjana i alta a la Xina és un procés de premsat en calent multicapa per lots. Diversos factors de procés tenen efectes importants sobre les propietats del MDF.
A: Temperatura de premsat en calent. La selecció de la temperatura de premsat en calent depèn principalment del tipus i rendiment del tauler, del tipus d'adhesiu i de l'eficiència de producció de la premsa. La temperatura de selecció depèn principalment dels factors integrals de matèries primeres, espècies d'arbres, contingut d'humitat de fibra, propietats adhesives, gruix de llosa, temps d'escalfament, pressió i condicions de l'equip.
B: pressió de premsat en calent. La pressió de premsat en calent canvia durant el procés de premsat en calent. Quan es pressiona, la pressió augmenta gradualment per satisfer els requisits de gruix de la llosa, és a dir, s'ha de reduir la pressió. El curat dels adhesius, la formació de diverses forces d'unió entre les fibres i l'evaporació de l'aigua es completen principalment a la secció de baixa pressió, que generalment és de 0.6 ~ 1.3Mpa.
C: Temps de premsat en calent. La determinació del temps de premsat en calent està relacionada principalment amb les propietats de l'adhesiu, el temps de curat, la qualitat de la fibra, el contingut d'humitat de la llosa, el gruix, la temperatura de premsat en calent, la pressió i altres factors. El temps de premsat en calent s'expressa generalment com el temps necessari per a un gruix de placa d'1 mm.
D: Contingut d'humitat de la llosa. En el procés de premsat en calent, el paper de la humitat a la llosa és augmentar la plasticitat i la conductivitat tèrmica de la fibra. Per tant, un contingut d'humitat adequat pot garantir la qualitat de la llosa, que generalment es controla al voltant del 10 per cent. Si el contingut d'humitat és massa alt, augmentarà el gradient de densitat de la superfície i les capes centrals i la força d'unió entre les capes centrals serà deficient. Quan la pressió es redueix i el vapor s'esgota, és difícil eliminar el vapor d'aigua, donant lloc a butllofes i delaminació a la llosa. Si el contingut d'humitat és massa baix, la superfície de la llosa serà suau, el gruix de la capa de precurat serà gruixut i la resistència de la llosa es reduirà.