Sobre el refiner Mill Disc
Jul 03, 2023
Materials industrials:La base de qualitat dels taulers de fibra de densitat mitjana és la mòlta de fibres al molí de refinació. El procés de mòlta tèrmica és un procés molt important en tot el procés de producció, i la clau per afectar el rendiment i el potencial del molí refinador rau en la mòlta de discs. Es pot dir que la mòlta de discs és el factor més actiu i actiu del molí de refinació.
Visió general:
El disc de mòlta d'un molí refinador és un component que separa directament les fibres.
Antecedents de desenvolupament:
El tauler de fibra de densitat mitjana és un dels principals invents de la indústria forestal del segle XX, i el seu excel·lent rendiment manté una posició insubstituïble en comparació amb altres tipus de taulers. La seva velocitat de desenvolupament encara estarà a l'avantguarda a la primera meitat del segle XXI, i la placa de mòlta del molí de refinador, com a component bàsic del molí de refinació, també s'ha desenvolupat ràpidament. El desenvolupament dels discos de rectificat tèrmics va començar a mitjans-1930 i té una història de gairebé 70 anys fins avui. Els discs de mòlta de la primera generació de molins de refinació es van formar triturant dents sobre un disc fos. A principis de la dècada de 1950, després de la introducció dels discs de mòlta instal·lats als discs de mòlta, el perfil de les dents dels discos de mòlta va ser directament fos i produït i processat per empreses de fosa professionals.
Mecanisme d'acció
La fibra és la base de qualitat del tauler de fibra de densitat mitjana, i el procés de mòlta del refinador és un procés molt important en tot el procés de producció. La clau per afectar el rendiment i el potencial del molí refinador rau en el disc de mòlta, que es pot dir que és el factor més actiu i actiu del molí refinador. Els discs de mòlta del molí refinador, alhora que separen les fibres, també provoquen un desgast i un desgast important. Durant tota la vida útil del molí refinador, el cost de reemplaçar el disc de mòlta fins i tot supera el cost de compra del molí refinador. Per tant, entendre el mecanisme de desgast del disc de mòlta és crucial per dissenyar, fabricar i seleccionar correctament el disc de mòlta.
Mecanisme de desgast
El desgast del disc de mòlta té tant aspectes comú i particularitats del desgast general del metall, principalment més complex, difícil d'observar i predir, i difícil de simular i reproduir. El desgast dels discs de mòlta no només està relacionat amb les característiques de les matèries primeres de fibra, sinó també amb les característiques i la quantitat d'inclusions de fibra, així com amb molts factors com els paràmetres del procés de mòlta del refinador i la precisió de funcionament de la tèrmica. molí. La separació de fibres es completa en un sistema d'alta temperatura, alta pressió, alta velocitat i completament tancat, i és molt difícil observar el desgast dels discs de separació de fibres i de mòlta. SUNDS, una empresa sueca, va provar una vegada una mòlta de cambra de mòlta transparent per observar el procés de trencament de la fibra, però l'efecte no va ser l'ideal. A causa del gran nombre de paràmetres en el procés de mòlta en calent i les complexes i variables condicions de treball, algunes persones han dissenyat una màquina de prova de desgast del disc de mòlta per estudiar la situació de desgast del disc de mòlta. Tanmateix, a causa del gran nombre de variables, la simulació de les condicions de treball del disc de mòlta està lluny de la situació real amb canvis complexos. Per tant, la investigació i l'anàlisi del desgast del disc de mòlta és limitada. Hi ha molts factors que afecten el desgast dels discs de mòlta, i és difícil d'observar i provar, cosa que comporta moltes dificultats per a l'estudi del desgast del disc de mòlta. Per tant, establir una correspondència precisa i senzilla entre els discs de rectificat i la resistència al desgast encara no ha tingut èxit.
Institucions de recerca i desenvolupament relacionades
Andritz AG, Àustria
Xina Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Fàbrica de maquinària de fusta d'enginyeria de la Xina
Companyia finlandesa Metso
Qualitat del material
Des que els suecs van inventar el mètode de mòlta del refinador a la dècada de 1940, les plaques de mòlta del molí del refinador han experimentat més de mig segle de desenvolupament. El canvi en el material dels seus discs de rectificat és un procés de desenvolupament de la fosa a l'acer fos, d'un únic metall a un aliatge, d'una única duresa alta a característiques tècniques completes, d'una única resistència al desgast mecànic al desgast simultani per corrosió, des del tractament tèrmic fins a l'aliatge per millorar el rendiment. En comparar la resistència al desgast dels discos de mòlta d'acer inoxidable, els discos de mòlta d'aliatges múltiples i els discos de mòlta de ferro colat d'alt crom, els resultats mostren que els discos de mòlta d'aliatges múltiples i els discos de mòlta de ferro colat d'alt crom tenen una millor resistència al desgast que els discos de mòlta d'acer inoxidable. No hi ha hagut casos d'èxit d'aplicacions de mòlta de materials plàstics i polímers que s'hagin estudiat en el passat.
Introducció a la funció
El procés de mòlta en calent és un procés molt important en la producció de taulers de fibra. El consum d'electricitat representa un 35-45 per cent , i el consum de calor representa un 15-20 per cent . L'estat de funcionament del molí de refinació té un impacte significatiu en la qualitat i el cost de producció del tauler de fibra.
Requisits tècnics per a discs de rectificat
Mòlta d'engranatges:
La mòlta de dents és la part de mòlta del disc de mòlta que separa les fibres, i també és la part més important del disc de mòlta. Hi ha molts tipus de mòlta de dents, que es poden dividir en dues categories segons la direcció de la mòlta de dents: dents obliqües, dents en ziga-zaga (dents simples) i dents rectes (dents dobles).
La base de disseny per a la mòlta de dents inclou principalment l'ús de la fibra, la qualitat, els requisits de producció, les característiques de la matèria primera de la fibra, la direcció de rotació del disc de mòlta i els paràmetres del procés de mòlta del refinador.
El disseny de la mòlta de dents per a taulers de fibra dura, taulers de fibra suau i taulers de fibra de densitat mitjana és completament diferent. No obstant això, independentment del tipus de mòlta de dents, els requisits de força, resistència al desgast, resistència a l'impacte, rectificat, autoafilat i bona qualitat i alt rendiment de fibres separades són consistents.
La forma de classificació del perfil de la dent del disc de mòlta no existeix de manera aïllada, però sovint apareix combinada en la producció real segons les necessitats.
Sèrie HY Cut fin (TM).
---Adequat per a batre lliure, reduint ràpidament el pes humit de les fibres llargues amb baix consum d'energia, cosa que és beneficiós per millorar la uniformitat.
Sèrie d'aletes d'escombra HY Broom fin (TM).
---Adequat per a batre lleugerament enganxós, amb un fort efecte sobre el trencament i l'escombrat de la fibra, que ajuda a millorar el grau de batuda.
Sèrie HY Soft fin (TM).
---Adequat per a polpa de fibra curta, amb efecte de tall feble, mantenint la longitud de la fibra i reduint la pèrdua de pes humida.
Sèrie d'aletes d'alliberament HY Ease fin (TM).
---Adequat per a diversos tipus de purins, amb una gran capacitat de dispersió i bombament, reduint el consum d'energia i millorant el rendiment.
Qualitat de fosa:
Tot i que la fosa i l'acer fos amb l'addició de múltiples elements d'aliatge poden millorar el seu rendiment, el seu rendiment de fosa es deteriora i augmenta amb l'augment del contingut d'aliatge. Els discs de mòlta són de parets primes, de forma complexa i peces de fosa amb canvis significatius en les dimensions de la secció transversal, cosa que dificulta la colada. Tanmateix, a causa dels requisits de funcionament del disc de mòlta, no es permet cap defecte de fosa a la part de mòlta, en cas contrari, el disc de mòlta de qualsevol material d'alta qualitat perdrà el seu valor d'ús.
Precisió de mecanitzat:
Un disc de mòlta d'alta precisió és una condició important per garantir una separació eficient de la fibra i millorar la resistència al desgast del disc de mòlta. El gruix del mateix conjunt de discs de mòlta, la planitud de la superfície de la base d'instal·lació i el pla superior de la dent i el paral·lelisme entre tots dos han de ser molt alts, equivalent a l'apèndix B de GB/T1184-1996 " Toleràncies de forma i posició"; I la normativa dels nivells 6 i 4 de Bs. La rugositat dels plans anteriors també s'ha de mecanitzar finament a Ral sis.
Precisió d'equilibri:
En el rotor format per l'eix del molí de refinació, el disc giratori, el disc de mòlta i l'acoblament, la simetria de la forma de l'estructura del disc de mòlta és deficient, la secció transversal és complexa, la variació és gran i l'error de muntatge també és més destacat. que altres components. Per tant, l'impacte en l'equilibri dinàmic i estàtic del rotor és el més gran, de manera que els requisits per a l'equilibri dinàmic i estàtic del disc de mòlta són especialment importants.
Cicle de servei de discs de rectificat:
La vida útil (durabilitat) d'un disc de mòlta es refereix al temps de treball efectiu acumulat des que s'utilitza un nou disc de mòlta fins a la seva fallada. El signe de fallada del disc de mòlta és que el disc de mòlta ha perdut la seva funció especificada i no pot aconseguir l'efecte esperat. Si es continua utilitzant, posarà en perill la seguretat o no serà econòmic.
No hi ha cap estàndard unificat per determinar la fallada dels discs de rectificat. En general, la base per substituir els discs de mòlta és un augment significatiu del corrent del motor principal del molí tèrmic, un augment significatiu de les fibres gruixudes, una disminució de la qualitat de la fibra i una disminució de la producció de fibra.
Els discos de mòlta trencats o les dents de mòlta esquerdades es consideren falles anormals.
Selecció de discs de rectificat:
La selecció de discs de rectificat hauria de tenir en compte nombrosos factors d'influència i estar més en consonància amb la situació real de la producció. No és aconsellable buscar només un únic indicador del disc de mòlta. Els discs de mòlta d'alta qualitat han de ser resistents al desgast, resistents a l'impacte, resistents a la cavitació, amb un bon rendiment general, llarga vida útil, bona qualitat de fosa, alta precisió de processament, funcionament estable, bona morfologia de fibra de polpa, alt rendiment i baix consum d'energia.