Revestiment de canonades d'endoll

Un industrialdos-part Revestiment de tub d'endoll/màniga de desgast/tub de cargol/casquilla de desgast.

 

 

1. Especificació

 

Nom: revestiment de tubs d'endoll / màniga de desgast / canonada de cargol / casquillo de desgast

Material i composició química: Cr13.

 

La composició química necessària és la següent:

Carboni (C): 0,25% - 0.35%

Crom (Cr): 12% - 14%

Altres límits: Manganès (Mn) màxim 1,5%, Fòsfor (P) màxim 0,04%, Sofre (S) màxim 0,015%

 

Requisit de duresa: duresa 35-45 HRC.

Pes: Aproximadament: 95,64 kg.

 

Disseny perforat: els petits forats distribuïts uniformement proporcionen una deshidratació eficient.

Geometria d'arc: els revestiments en forma d'arc s'assemblen en un cilindre que coincideix amb la carcassa de l'alimentador de cargol i funciona amb l'eix del cargol cònic per oferir una compressió progressiva.

Construcció modular: els revestiments segmentaris s'apilen per a l'enviament i es dissenyen per a una ràpida retirada i substitució, simplificant el manteniment d'aquests components de gran desgast.

 

2. Característiques del mecanitzat del material

 

Duresa i resistència al desgast: després del tractament tèrmic a 45 HRc, el material ofereix una excel·lent resistència al desgast. L'alta duresa condueix a un ràpid desgast de l'eina; Es recomanen eines de carbur i suficient refrigerant.

 

Impacte químic: l'alt contingut de crom (12%-14%) proporciona resistència a la corrosió però introdueix "adhesió" durant el mecanitzat. El contingut de carboni del 0,25% al ​​0,35% equilibra la força i la duresa.

 

Tractament tèrmic: durant el mecanitzat, minimitzeu l'estrès tèrmic per evitar el sobreescalfament local, que pot canviar la microestructura i reduir la uniformitat de la duresa.

 

Soldadura: instal·leu els components principalment mitjançant connexions mecàniques (tipus-partides); No es recomana soldar durant el muntatge. Si cal soldar, apliqueu un estricte preescalfament i un tractament tèrmic posterior a la soldadura.

 

3. Funcions i Rols

 

En la producció de pasta i paper, panells de fusta d'enginyeria (p. ex., MDF) i processament de biomassa, les peces d'alimentació d'endolls mecanitzats amb precisió- són fonamentals per a una manipulació fiable del material:

 

1: Compressió i deshidratació

 

Els revestiments metàl·lics perforats instal·lats a la zona de compressió permeten drenar l'aigua i altres líquids a mesura que el cargol avança a través del material fibrós (per exemple, estelles de fusta, palla).

 

2: Formació i segellat de taps

 

La secció cónica comprimeix l'alimentació en un tap dens que forma un segell hermètic davant dels recipients d'alta pressió (preescalfadors, reactors), evitant el retrocés de vapor cap a l'extrem d'alimentació.

 

3: Resistència al desgast

 

Sota una compressió extrema, els revestiments han de suportar una abrasió severa. Normalment es fabriquen amb aliatges resistents al desgast amb ranures antilliscants per evitar que el material giri amb el cargol.

 

4: Instal·lació i manteniment del revestiment de desgast

 

Per garantir que el revestiment de desgast s'instal·la correctament i assoleix la vida útil prevista, s'ha desenvolupat la llista de verificació següent en funció dels requisits de disseny:

 

1. Fase de pre-instal·lació

 

Inspeccioneu les superfícies de referència: comproveu que l'eix principal i les superfícies d'acoblament de l'equip estiguin netes i lliures de residus, assegurant-vos que no hi hagi signes d'impacte o dany.

Verifiqueu la integritat dels components: confirmeu que el revestiment s'hagi tallat en dues peces (2 parts) tal com requereix el dibuix i inspeccioneu les superfícies tallades per detectar qualsevol rebava o deformació.

Verifiqueu les marques: assegureu-vos que s'alinea amb precisió amb l'eix de rotació de l'equip durant la instal·lació.

Preparació de l'eina: Prepareu la plantilla de control especialitzada per verificar la concentricitat i les desviacions geomètriques després del muntatge.

 

2. Durant la instal·lació

 

Calibració de la concentricitat: controleu les toleràncies geomètriques durant la instal·lació per assegurar-vos que la concentricitat del revestiment a l'eix giratori compleix els requisits de disseny.

Comproveu la junta dividida: com que es tracta d'un disseny de "2 parts", assegureu-vos que les superfícies d'acoblament de les dues meitats estiguin ben ajustades per evitar la concentració d'estrès o la vibració causada per buits excessius durant el funcionament.

Apretament i segellat del cargol: confirmeu que la tensió del cargol a través de la matriu de forats és uniforme per evitar la deflexió del revestiment a causa d'una distribució desigual de la càrrega.

 

3. Manteniment permanent

 

Punts de dolor de manteniment: les altes temperatures, pressió i abrasió fan que la duresa del material, la resistència a la corrosió i les toleràncies estrictes siguin crítiques per a la vida útil.

 

Avaluació del desgast: inspeccioneu periòdicament la superfície del revestiment, centrant-vos en el desgast causat per l'impacte del material, i utilitzeu l'estàndard de duresa 35-45 HRc per determinar si s'ha assolit el llindar de substitució.

Monitorització de la desviació geomètrica: utilitzeu periòdicament la plantilla de comprovació per mesurar la rodonesa del revestiment. Si no compleix l'estàndard especificat, inspeccioneu el revestiment per si hi ha soltes o deformacions.

Inspecció de la propietat del material: Observeu Cr13 per detectar picades o esquerdes durant les inspeccions rutinàries. Si es descobreixen esquerdes fines, deixeu d'utilitzar immediatament; Les reparacions de soldadura estan estrictament prohibides, ja que el material pot tornar-se trencadís amb molta tensió o calor.

 

5. Aplicacions de la indústria

 

Els revestiments d'alimentador de cargol endolls d'alt-desgast són peces bàsiques de desgast d'un alimentador de cargol de tap (PSF).

 

Maquinària primària:

Alimentador de cargol d'endoll: la màquina utilitza un eix de cargol cònic i revestiments especialitzats per comprimir i desaiguar fortament els materials solts, formant un tap dens que proporciona un segellat fiable d'alta pressió.

 

Indústries clau:

Indústria de pasta i paper: recanvis-resistents a l'abrasió per a fàbriques de pasta. S'utilitza per a l'alimentació i el processament de matèries primeres en línies de producció com la pasta química-termomecànica (CTMP).

Indústria de la fusta d'enginyeria - MDF Fiberline Maintenance Solutions. Els components d'alimentació d'endolls mecanitzats amb precisió s'utilitzen a les línies de producció de taulers de fibra de densitat mitjana (MDF) per al pretractament de matèries primeres de biomassa.

Sector de la bioenergia: Revestiment de carcassa de compressió personalitzat. S'utilitza per al transport i el segellat de matèries primeres de biomassa abans que entrin en reactors o preescalfadors d'alta pressió-.

 

Components relacionats: aquests revestiments se substitueixen habitualment amb el cargol de tap, la funda de desgast i la peça de la bobina.

 

Si busqueu peces d'alimentació de cargol de tap (PSF)-com ara cargols de tap, mànigues de desgast, peces de bobina o revestiments de tub d'endoll-no dubteu a contactar amb nosaltres. Gràcies.

 

Etiquetes populars: endoll de tubs, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat